Техническое освидетельствование баллонов

Техническое освидетельствование баллонов — это обязательная процедура, без которой невозможно безопасно использовать емкости для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных / растворенных газов. Газовые баллоны эксплуатируются под высоким давлением, и любые дефекты корпуса или резьбы могут привести к аварийным ситуациям: утечкам, воспламенению или даже взрыву.

Промышленные предприятия, медицинские учреждения, сервисные организации, производственные комплексы обязаны регулярно проводить технический контроль, чтобы исключить риски, продлить срок службы оборудования. Нужно понимать, что освидетельствование — это не формальность, а полноценный технический процесс с определенной методикой, этапами, нормативной базой.

Работы выполняются специализированными организациями, обладающими необходимым оборудованием, аккредитацией, подготовленным персоналом. 

Внимание! Организовать процедуру помогут в центре Ростест Урал. Сотрудничество реализуется только с юр.лицами. Проверки проводятся для емкостей разного назначения, кроме тех, что устанавливаются в автомобилях, жилых помещениях или бытовых целях.

Как и для чего нужно техническое освидетельствование 

Эта регламентированная процедура направлена на оценку фактического состояния емкостей, работающих под избыточным давлением. Она позволяет выявить дефекты, повреждения, износ или скрытые нарушения, которые представляют опасность для дальнейшей эксплуатации.

Такая проверка проводится строго в соответствии с требованиями следующих нормативных актов:

• Правила ПБ 03-576-03 - устанавливают требования по безопасной эксплуатации сосудов, находящихся под давлением, включая порядок освидетельствования, допуски к эксплуатации.
• Приказ Ростехнадзора № 536 от 15 декабря 2020 года - содержит федеральные нормы, правила, регулирующие промышленную безопасность на объектах, где используется оборудование с избыточным давлением. Этот документ служит базовой основой для оценки состояния изделия.
• ГОСТы - регламентируют конструктивные особенности, материалы, методы контроля, частоту освидетельствования в зависимости от типа емкости. Например, ГОСТ 949-73 применяется для сосудов среднего и малого объема.
• Технический регламент ТС 032/2013 - устанавливает требования к безопасности оборудования, работающего под давлением и выпускаемого в странах ЕАЭС.

Объектами проверки являются баллоны, содержащие газы:

• сжатые (воздух, кислород, азот, аргон, др.);
• сжиженные углеводородные (пропан, бутан);
• растворенные, например ацетилен.

Процедура включает в себя как визуальный осмотр, так и функциональные испытания. Проверяются:

• герметичность, прочность корпуса;
• состояние внутренней поверхности, резьбы горловины;
• целостность защитного покрытия;
• геометрические параметры;
• исправность запорно-регулирующей арматуры.

По результатам оформления выдается акт техосвидетельствования, где фиксируются все данные, дается заключение о пригодности изделия к дальнейшей эксплуатации.

Если тара прошла все этапы проверки успешно, на нее наносится специальная маркировка с новой датой освидетельствования. При наличии дефектов изделие выводится из эксплуатации, подлежит утилизации.

Обязательная оценка продукции по техрегламентам ЕАЭС

Новые емкости перед выпуском в оборот подлежат подтверждению соответствия по техническим регламентам ТС:

• 032/2013 — форма проверки и тип разрешительного документа (сертификат или декларация) определяется на основе классификации изделий, приведенной в приложении № 1 к регламенту.
• 016/2011 — регулирует стандарты для оборудования, использующего газообразное топливо. На его основании проводится обязательная сертификация таких элементов, как газовые редукторе, регуляторы давления.
• 010/2011 — содержит нормы безопасности для технических устройств, применяемых при подготовке, очистке, транспортировке газов. В данном случае используется процедура декларирования.
• 018/2011 — применяется к сосудам, которые устанавливаются на транспортные средства. Этот технический регламент устанавливает общие требования к безопасности автомобилей, и для подконтрольных объектов обязательно оформляется сертификат.

Выбор регламента зависит от назначения сосуда, условий его эксплуатации, области применения. Корректное определить законодательные требования помогут в центре Ростест Урал.

Внимание! Мы работаем исключительно с юридическими лицами. Освидетельствование баллонов, установленных в жилых помещениях или на транспортных средствах, в нашем центре не проводится.

Как часто нужно техническое освидетельствование

Периодичность процедуры зависит от типа газа, характеристик емкости, условий эксплуатации. Требования к интервалам проверки установлены федеральными нормами, правилами в области промышленной безопасности.

Общие сроки освидетельствования следующие:

• Каждые 5 лет — для баллонов, содержащих сжатые газы (воздушный, кислородный, инертный).
• Раз в 3 года — для емкостей с растворенным ацетиленом.
• Раз в 20 лет — для сосудов, предназначенных для сжиженных углеводородных газов, при условии хранения, эксплуатации в соответствии с установленными правилами.

Кроме плановой проверки, существуют случаи, когда необходимо проводить внеочередное освидетельствование. Оно требуется в следующих ситуациях:

• при выявлении механических повреждений на поверхности емкости (вмятин, трещин, следов коррозии);
• при наличии утечек газа;
• если сосуд подвергался внешнему воздействию, например, высокотемпературному нагреву, замораживанию, контакту с агрессивной средой;
• после ремонта корпуса или замены арматуры.

Игнорирование сроков проверки может привести к потере герметичности, снижению прочности стенок и, как следствие, к аварийным ситуациям. Это влечёт за собой не только материальные потери, но и риск для жизни персонала.

Этапы освидетельствования 

Работы выполняются последовательно, по утвержденной методике, с использованием сертифицированного оборудования и под контролем квалифицированных специалистов.

Порядок проведения процедуры:

1. Специалисты принимают емкости, проверяют маркировку, наличие документации, оценивают общее состояние тары.

2. На этом этапе проводится внешний и внутренний осмотр изделия с целью выявления вмятин, трещин, следов ржавчины, деформаций, повреждений лакокрасочного покрытия, состояния резьбовой части.

3. Проверка массы, вместимости. Сравнивается фактический объем, вес изделия с паспортными данными. Это помогает выявить скрытые изменения в структуре металла или утраты материала.

4. Измерение геометрических параметров. Контролируются габариты, форма, точность исполнения резьбы. Любые отклонения могут привести к утечке газа или поломке арматуры.

5. Гидравлические испытания. Один из ключевых этапов. Сосуд заполняется водой, подвергается испытательному давлению, превышающему рабочее значение (например, 22,5 МПа и выше). Задача — убедиться в прочности корпуса, отсутствии утечек.

6. Пневматические испытания (при необходимости). Проводятся с использованием сжатого воздуха или инертного газа, когда невозможно применить гидравлику (например, при температурных ограничениях или для металлокомпозитных емкостей).

После испытаний емкость просушивается, если нужно, обновляется защитное покрытие — особенно важно для стальных изделий.

На корпус наносятся новые сведения о дате проведения освидетельствования, индивидуальное клеймо организации. Выдается акт технического освидетельствования воздушных баллонов (иных), подтверждающий их пригодность к дальнейшему использованию.

Продолжительность проверки зависит от типа сосуда, его объема, состояния, загруженности лаборатории, комплекта предоставленных документов. Как правило, для одного изделия весь цикл занимает от 1 до 3 рабочих дней, включая испытания, осмотр, оформление акта.

Требования к экспертной организации

Компания, проводившая освидетельствование, должна обладать:

• специально оборудованными участками для гидравлических испытаний и сушки;
• допуском к выполнению работ по промышленной безопасности;
• действующими производственными регламентами;
• индивидуальным клеймом;
• системой аттестации сотрудников.

Сотрудники Ростест Урал помогут организовать процесс по установленным требованиям. Кроме того, предоставляют юр.лицам сопутствующие услуги:

• Экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) — при эксплуатации оборудования на опасных производственных объектах (ОПО).
• Разработку, согласование, регистрацию технической документации: технических условий (ТУ), паспортов, руководств по эксплуатации, программ, методик испытаний, обоснований безопасности.
• Оформление деклараций, сертификатов, если изделие подлежит обязательной оценке по требованиям ЕАЭС.

Комплексный подход к подтверждению безопасности баллонов — это не только соблюдение норм, но и основа для надежной и безаварийной работы оборудования в любой отрасли промышленности.

Как продлить срок использования баллона

Продление возможно только при условии удовлетворительного состояния емкости, подтвержденного результатами проверки. Однако кроме проверки нужно также соблюдать целый ряд правил, которые помогут максимально увеличить срок службы оборудования, минимизировать риски.

Основные рекомендации:

1. Закупайте продукцию у проверенных производителей.

2. Соблюдайте условия хранения.
   Емкости нужно содержать в сухих, хорошо проветриваемых помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей, перепадов температур, влаги, химически агрессивной среды.

3. Предотвращайте механические повреждения.
   Запрещается ронять сосуды, катать по твердой поверхности или допускать деформации корпуса. Поврежденная тара автоматически подлежит внеочередной проверке или выбраковке.

4. Следите за состоянием полимерного покрытия.
   Нарушение защитного слоя может привести к коррозии. При обнаружении сколов или трещин необходимо выполнить шлифовку и повторную окраску с соблюдением норм.

5. Не допускайте контакта с водой, токопроводящими веществами.

6. Регулярно осматривайте изделие на предмет вмятин, трещин, следов газа, расслоений, других дефектов.

7. Соблюдайте график освидетельствования.
   Нельзя эксплуатировать сосуды с просроченной отметкой. Это прямое нарушение требований промышленной безопасности.

Ответственная эксплуатация, своевременное обслуживание и проверка баллонов не только позволяют сэкономить средства на замене тары, но и поддерживают стабильную работу производственного цикла без рисков и простоев.