Любой резервуар — это не просто емкость для хранения нефти, химикатов, другого сырья. Это элемент промышленной инфраструктуры, от надежности которого напрямую зависит безопасность персонала, окружающей среды, производственных процессов. Со временем такие конструкции подвержены износу: образуются трещины, коррозия, деформации, ухудшается герметичность. И здесь без обследований не обойтись.
Техническое диагностирование резервуаров — это комплексная проверка их состояния с применением методов неразрушающего контроля (НК), геометрических, лабораторных исследований. Такая работа позволяет точно определить остаточный ресурс оборудования, выявить критические дефекты, принять обоснованное решение о возможности дальнейшей эксплуатации.
Для собственников, эксплуатирующих организаций это обязательная и регламентированная процедура. Особенно если резервуары входят в состав опасных производственных объектов (ОПО). Нарушение сроков или отказ от диагностики — прямой путь к авариям, штрафам, остановке производства. Организовать оценку помогут в Ростест Урал.
Виды технического диагностирования резервуаров
Процедура имеет два варианта проведения: полное и частичное обследование. Каждый формат отличается по объёму проводимых работ, степени вмешательства в эксплуатационный процесс, требованиям к подготовке объекта.
-
Полная техническая диагностика.
Такой вариант проверки предполагает полный вывод резервуара из эксплуатации. Перед началом работ осуществляется его опорожнение, зачистка внутренних поверхностей, дегазация. Это позволяет получить доступ ко всем участкам конструкции, включая внутренние швы, днище, крышу, антикоррозионное покрытие, зоны повышенного риска — места переменного уровня содержимого.
При полном обследовании проводится:
-
визуальный осмотр внешних, внутренних поверхностей;
-
инструментальная диагностика (ультразвук, рентген, измерения толщины стенок, параметров конструкции);
-
проверка герметичности;
-
анализ состояния сварных швов, оборудования.
Такой формат применяется при подозрении на серьёзные повреждения, при плановых остановках технологического цикла.
-
Частичное техническое обследование (ТО).
Данный формат оценки реализуется без остановки прибора. Работы ограничиваются внешним осмотром, инструментальным контролем наружных поверхностей. Это позволяет оценить общее техническое состояние без вывода оборудования из производственного процесса.
Методы контроля при частичном обследовании включают:
-
визуальный осмотр корпуса, сварных швов;
-
ультразвуковые измерения толщины стенок;
-
оценку геометрических отклонений, признаков деформаций.
Частичная диагностика чаще применяется при регулярном мониторинге состояния резервуаров, в рамках технического обслуживания между основными циклами экспертизы.
Основные требования к проведению ТО резервуаров
Процедура регулируется действующим законодательством РФ и нормативными документами ЕАЭС. Процедура обязательна для емкостей, которые работают на ОПО, подлежат обязательной оценке соответствия.
Процесс диагностики и экспертизы промбезопасности регулируют следующие акты:
-
№ 116-ФЗ (промышленная безопасность ОПО);
-
Федеральные нормы и правила в области промбезопасности, утвержденные приказом Ростехнадзора № 461;
-
СТО-СА-03-002-2009 — порядок проектирования, изготовления, монтажа вертикальных резервуаров для нефти, нефтепродуктов;
-
ГОСТ Р 56943-2016 и 52630-2012 — общие технические условия на стальные сварные сосуды.
Согласно требованиям этих нормативных актов, обследование должны проводить аттестованные сотрудники с применением сертифицированного оборудования и утвержденной программы диагностирования.
Перед началом работы заказчик предоставляет документацию на изделие, включая паспорт, сведения о предыдущих осмотрах, ремонтах. На объекте должна обеспечиваться безопасность доступа, соблюдаться условия для проведения измерений, контроля.
Справка! Если в техническом паспорте изделия отсутствует информация о марке использованного материала, требуется провести лабораторное определение его состава. Для этого выполняется отбор металлической стружки или вырезается небольшой фрагмент конструкции. Далее проводится спектральный или аналитический анализ, позволяющий точно определить химическую формулу сплава.
В обязательный перечень работ при техническом диагностировании входят:
-
визуальный и инструментальный контроль;
-
проверка герметичности;
-
замеры геометрии и толщины стенок;
-
определение признаков коррозии, трещин, деформаций;
-
оформление итогового заключения по результатам обследования.
Если емкость входит в состав ОПО, после диагностирования оформляется заключение ЭПБ. В нём фиксируются выявленные дефекты, оценка остаточного ресурса, рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Кроме этого, резервуары подлежат обязательной сертификации или декларированию в соответствии с требованиями технических регламентов ТС / ЕАЭС:
-
010/2011 – для промышленных сосудов;
-
032/2013 – работающих под давлением;
-
001/2011 – для железнодорожных цистерн.
Для емкостей, используемых для хранения пищевых жидкостей, допускается оформление экспертного заключения, подтверждающего их соответствие санитарным требованиям ЕАЭС.
Заключение по результатам диагностики
Финальным этапом процедуры становится оформление официального заключения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ).
В этой документации указывают:
-
основные характеристики емкости;
-
перечень выполненных работ, примененных методов обследования;
-
сведения о выявленных дефектах, повреждениях;
-
оценка остаточного ресурса;
-
выводы о допустимости дальнейшей безопасной эксплуатации.
В качестве приложений к заключению оформляются протоколы всех измерений и контрольных операций: визуального осмотра, лабораторных анализов, неразрушающего контроля, испытаний на герметичность, результатов расчётов.
В Ростест Урал сотрудники организуют нужные процедуры. При необходимости дополнительно помогут разработать, актуализировать, зарегистрировать техусловия (ТУ), паспорт, руководство по эксплуатации, обоснование безопасности, разрешительные, сопроводительные документы. Обращайтесь!
