Техническое диагностирование котла

Котлы — это ключевые элементы тепловых, паровых систем, от которых напрямую зависит безопасность, бесперебойность, эффективность работы промышленного оборудования. Однако даже надёжные установки со временем теряют рабочие характеристики: изнашиваются материалы, нарушаются сварные соединения, изменяется герметичность системы.

Чтобы не допустить аварий, простоев, внеплановых ремонтов, применяется техническое диагностирование котла — комплексная процедура оценки его состояния и соответствия требованиям промышленной безопасности. Она позволяет выявить скрытые дефекты, подтвердить исправность узлов, продлить срок безопасной эксплуатации оборудования.

Результатом диагностики становится официальное заключение, на основании которого принимается решение о возможности дальнейшей работы изделия / необходимости ремонта. Без него эксплуатация паровых, водогрейных, газовых установок в большинстве случаев запрещается.

Когда проводится техническое диагностирование котлов

Периодичность освидетельствования определяется типом устройства, его параметрами, условиями использования, требованиями законодательства. Основная цель — своевременно выявить повреждения, предотвратить аварии, которые могут повлечь остановку производства / причинить вред персоналу.

Согласно установленным правилам:

1. Внешний, внутренний осмотр отопительных приборов проводится не реже одного раза в четыре года.

2. Гидравлические испытания — один раз в восемь лет.

3. Дополнительные осмотры — ежегодно, особенно после капитального ремонта, замены элементов / перед инспекционными проверками.

Для предприятий, использующих паровые агрегаты с давлением выше 0,07 мегапаскаля (МПа), водогрейные установки с температурой свыше 115 °C, прохождение диагностирование в установленные сроки — обязательное требование промышленной безопасности. Также это необходимое условие для получения или продления разрешения на эксплуатацию.

Внимание! При интенсивной нагрузке, длительном сроке службы / обнаружении дефектов в ходе предыдущих проверок, диагностика может назначаться чаще. Это особенно актуально для оборудования, работающее на газе, с высоким уровнем давления или в агрессивной среде.

Правила проведения технического диагностирования

Процедура реализуется в строгом соответствии с требованиями законодательства, нормативной документации в сфере промбезопасности. Основными регулирующими актами являются:

• № 116-ФЗ (промышленная безопасности ОПО - опасных производственных объектов);

• Федеральные нормы, правила (ФНП) для изделий, работающих под избыточным давлением, утверждены приказом Ростехнадзора № 536;

• ГОСТ 34373-2017 — устанавливает порядок контроля, испытаний водотрубных котлов;

• РД 03-606-03 — определяет требования к визуальному, измерительному контролю элементов конструкции.

Также применяются методические указания, прочие профильные стандарты, зависящие от типа прибора, условий его эксплуатации.

Такую диагностику проводят только специализированные  организации, имеющие соответствующую лицензию, квалифицированный персонал. Специалисты обязаны использовать поверенное оборудование, соблюдать методики неразрушающего контроля, документально фиксировать все этапы обследования.

Ключевое правило — все выявленные отклонения от нормы должны устраняться до момента возвращения устройства в работу. Если восстановление узла невозможно, проводится замена с последующим повторным контролем. Только при наличии положительного заключения эксплуатация оборудования считается допустимой.

Как проводится техническое диагностирование 

Данная последовательная процедура, включающая комплекс технических мероприятий, позволяет оценить состояние всех элементов оборудования, подтвердить его пригодность к дальнейшей безопасной эксплуатации.

Процесс включает следующие этапы:

1. Анализ технической документации.

Специалисты изучают паспорт изделия, эксплуатационные журналы, данные о предыдущих освидетельствованиях, ремонтах. Это позволяет оценить историю эксплуатации, выявить потенциальные риски.

2. Визуальный, измерительный контроль.

Проводится внешний, внутренний осмотр прибора. Проверяется состояние труб, сварных соединений, арматуры, теплоизоляции, обмуровки. При необходимости применяются методы неразрушающего контроля: ультразвуковой, капиллярный, магнитопорошковый.

3. Оценка технического состояния.

Измеряется толщина стенок, анализируются следы коррозии, трещины, деформации. Особое внимание уделяется состоянию предохранительных устройств — клапанов, датчиков давления, уровнемеров, систем сигнализации.

4. Испытания.

Проводятся гидравлические испытания с подачей давления выше рабочего, чтобы выявить слабые места конструкции. Для газовой техники дополнительно проверяется факт сгорания топлива, работа горелок, вентиляции.

5. Расчеты на прочность.

На основании полученных данных производятся инженерные расчёты с учётом норм промышленной безопасности. Это позволяет установить допустимые параметры эксплуатации — рабочее давление, температуру, срок безопасной службы.

Все выявленные дефекты документируются. Если нарушение норм не критично, предоставляются рекомендации по устранению. При наличии серьезных повреждений агрегат временно выводится из эксплуатации до проведения ремонта.

Заключение по результатам диагностирования

По итогам проведенной процедуры оформляется официальное заключение экспертизы промбезопасности, в котором отражаются все ключевые данные о состоянии котла, возможности его дальнейшей эксплуатации. Этот документ имеет юридическую силу, требуется для отчетности перед контролирующими органами, продления разрешения на использование оборудования.

Заключение включает следующие разделы:

• сведения об организации, проводившей техосмотр, включая номер лицензии, квалификацию специалистов;

• паспортные данные изделия: тип, изготовитель, серийный, регистрационный номера, дата выпуска, ввода в эксплуатацию;

• описание условий применения, результаты предыдущих обследований;

• перечень примененных методов контроля, оборудования;

• дефекты, выявленные в ходе осмотра, испытаний;

• расчеты прочности, подтверждение соответствия установленным нормативам;

• результаты гидравлических испытаний с указанием условий, давления;

• выводы о техническом состоянии, допустимых параметрах, оставшемся сроке службы;

• рекомендации по эксплуатации, устранению дефектов или замене элементов.

В заключении обязательно указываются подписи всех специалистов, участвовавших в работах, утверждение руководителя предприятия, проводившего диагностику. При необходимости прикладываются протоколы испытаний, фотографии, схемы дефектов, иная техническая документация.

Разрешительные документы на изделия

В зависимости от типа котла, его конструктивных особенностей, условий эксплуатации, его безопасность подлежит оценке в соответствии с техническими регламентами ЕАЭС.

• 010/2011 - применяется к тепловым котлам, используемым в общепите (коды по ТН ВЭД ТС 8419 81). Для их легального оборота требуется оформление декларации.

• 032/2013 - распространяется на паровые приборы с рабочим давлением выше 0,07 мегапаскаля, водогрейные установки, нагревающие воду до температуры свыше 115 °C. Тип разрешительного документа определяется характеристиками оборудования: для 1 и 2 категории достаточно декларации, для 3 и 4 - сертификат.

Соблюдение этих норм — обязательное условие для выпуска товара на рынок. 

Внимание! Отсутствие обязательных разрешений делает эксплуатацию промышленной техники недопустимой. Это может привести не только к штрафным санкциям, но и к рискам для персонала, производства. 

Сотрудники центра Ростест Урал не только помогут выполнить техническое диагностирование котлов, их сертификацию / декларирование, но также подготовить нужную документацию (паспорта, руководства по применению, обоснования безопасности), прочее. Обращайтесь!