02.09.2026     10

Нужно ли менять систему контроля на предприятии после введения ГОСТ Р 72616-2026?

Прочтение статьи займет у Вас не более двух минут, если у Вас нет времени - напишите ваш e-mail и мы отправим Вам её на эл.почту
Нужно ли менять систему контроля на предприятии после введения ГОСТ Р 72616-2026?
С 1 июля 2026 года действует новый ГОСТ Р 72616-2026 «Оценка соответствия. Производственный контроль. Технический контроль. Основные положения и порядок его проведения. Требования». Стандарт утверждён приказом Росстандарта от 16 апреля 2026 года № 375-ст и введён впервые. Он устанавливает общий подход к организации производственного и технического контроля на предприятиях.

С 1 июля 2026 года действует новый ГОСТ Р 72616-2026 «Оценка соответствия. Производственный контроль. Технический контроль. Основные положения и порядок его проведения. Требования». Стандарт утверждён приказом Росстандарта от 16 апреля 2026 года № 375-ст и введён впервые. Он устанавливает общий подход к организации производственного и технического контроля на предприятиях. 

Документ особенно актуален для отраслей, где качество и безопасность продукции имеют критическое значение, включая пищевую промышленность, медицину и авиастроение. Также ГОСТ стоит учитывать, если производственный контроль прямо предусмотрен законодательством или нормами ЕАЭС, его требует заказчик либо предприятие самостоятельно хочет повысить стабильность качества.

Стандарт объединяет несколько видов проверок. Входной контроль проводится для сырья, упаковки и материалов до начала производства. Операционный позволяет следить за технологическими параметрами — например, температурой, влажностью и временем обработки. Приёмочный контроль помогает оценить готовую продукцию перед выпуском. Также предусмотрены выборочные проверки и контроль первого изделия.

Отдельно прописаны вопросы работы отдела технического контроля (ОТК), обязанности ответственных сотрудников, оформление и хранение результатов проверок, а также требования к квалификации персонала.

Новшество ГОСТа — более серьёзный акцент на статистическом анализе. Предприятиям предлагают не просто фиксировать брак, а отслеживать стабильность процессов и заранее выявлять отклонения. Для этого могут использоваться, например, контрольные карты.

Подробно описана и работа с несоответствующей продукцией: её изоляция и идентификация, поиск причин дефекта и решение о дальнейших действиях — переработке, утилизации или возврате. Корректирующие и предупреждающие мероприятия (CAPA) должны помогать не только устранить проблему, но и не допустить её повторения.

При этом производственный, санитарно-эпидемиологический и технический контроль рассматриваются как связанные элементы одной системы. Поэтому внутренние программы предприятия следует согласовывать с требованиями надзорных органов, технической документацией и действующими процедурами, включая ХАССП.

Для бизнеса практический шаг — проверить действующие программы и инструкции, сопоставить их с новым ГОСТом и при необходимости обновить документы. Также может потребоваться обучение сотрудников и внедрение инструментов анализа производственных данных.

Что это значит:

  • нужно проверить действующую систему производственного и технического контроля;
  • выявленные расхождения с ГОСТом стоит учесть во внутренних документах;
  • важно усилить контроль стабильности процессов и работу с дефектами;
  • ответственным сотрудникам может потребоваться дополнительное обучение.

По вопросам получения услуг в рассрочку обращайтесь к консультанту

ЗАКАЖИТЕ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ НЕОБХОДИМОГО ВАМ ДОКУМЕНТА

Введите только цифры. Пример: 88003020956